I fusti IBC sono un materiale di imballaggio comune nella vita quotidiana, con caratteristiche quali antiruggine, resistenza agli acidi e agli alcali, resistenza alle collisioni, leggerezza ed elevata resistenza. Adatto a vari materiali come solidi, liquidi, polvere e fango, ampiamente utilizzato in impianti chimici, rivestimenti per edifici, vernici, lubrificanti, adesivi forti, prodotti farmaceutici, inchiostro nero e altri imballaggi di prodotti. I fusti IBC sono solidi e durevoli, con una durata di circa 20 anni in circostanze normali. Tuttavia, se non utilizzati correttamente, i fusti IBC rischiano di invecchiare prematuramente, ridurne la durata e persino compromettere la sicurezza dell'archiviazione dei contenuti.
Generalmente, dopo l'applicazione dei fusti IBC, al fine di ridurre meglio lo spazio di stoccaggio interno, i fusti IBC caricati verranno impilati e immagazzinati, il che richiede che i fusti IBC debbano avere una certa resistenza per resistere a una certa quantità di forza. Molte persone sono preoccupate per la resistenza dei fusti IBC al momento dell'acquisto, quindi quali sono i fattori che influenzano la resistenza dei fusti IBC?
1. Pressione di esercizio dello scioglimento
La pressione di esercizio del materiale fuso è elevata, il che favorisce una buona fusione e una colorazione uniforme del materiale sbagliato. È una miscela di polietilene ad alta pressione ad alta densità e polietilene ad alta pressione a bassa densità e il campo di reazione colorante riduce il TPE e i motivi nuvolosi sulla billetta. Pertanto, si utilizzerà l'aumento del rapporto di velocità della vite dell'estrusore per aumentare la pressione di esercizio del materiale fuso.
2. Temperatura
È importante controllare bene la temperatura. Questo perché la temperatura ha un impatto significativo sulle caratteristiche dell'estrusione di cilindri IBC e delle preforme. L'aumento della temperatura dell'estrusore può ridurre la viscosità della massa fusa, migliorare la scorrevolezza della massa fusa, ridurre il consumo energetico e aumentare il rapporto di velocità della vite dell'estrusore senza influire sul suo effetto effettivo sulla fusione della gomma mista. Per raggiungere meglio questo obiettivo, possiamo utilizzare termoregolatori elettronici per stabilizzare la temperatura di lavorazione, rispettando al tempo stesso l'ambiente e risparmiando energia.
3. L'umidità dell'aria all'interno del secchio
È facile intuire che l'umidità ambientale può influenzare la velocità di asciugatura del secchio. Anche l'umidità dell'aria dei fusti IBC è un fattore chiave che influisce sulla qualità del prodotto. Quando l'umidità all'interno del secchio è bassa, c'è una grande differenza nella pressione del vapore acqueo tra la superficie e l'attrezzatura dell'asciugatrice, con conseguente velocità di asciugatura più rapida, mentre il contrario è più lenta.
